La recherche continue de la perfection technologique, combinée à une mentalité créative profondément enracinée, typique de l'artisanat, a permis à l'entreprise d'augmenter ses standards de transformation en réduisant les temps de production et en augmentant la qualité de l'exécution. Les produits et les processus de production sont constamment contrôlés afin d'être adaptés aux réglementations et aux normes dictées par les entreprises d'importance internationale. La vérification du produit final, effectuée sur échantillon ou sur toutes les pièces, consacre la conformité imposée par le client.
Montecavi est consciente que les câbles, les connecteurs et les faisceaux de câbles sont des composants critiques et ne peuvent pas permettre l'apparition de pannes ou de dysfonctionnements. Tout au long du processus de production, de nombreux contrôles de qualité sont effectués par du personnel qualifié et loyal. Différentes méthodes ont été développées pour assurer le test des produits et la stabilité du système de contrôle des processus : banc d’essai des câblages et tests de continuité avec connexion réseau et reporting certifié, systèmes de reporting en ligne dédiés à la traçabilité, logiciels dédiés à la gestion des cycles de maintenance, acquisition en ligne des données usine et systèmes avancés de vision artificielle.
En fin de compte, la clé du succès de Montecavi réside dans sa capacité à travailler de manière flexible et efficace.
DES TESTS FONCTIONNELS À 100% SONT EFFECTUÉS SUR DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DE TOUT TYPE (PRISES AUDIO, ÉCRANS TACTILES, INDICATEURS, THERMOSTATS, LEDS, VENTILATEURS, INDUCTANCES, CONNEXIONS LAN/ETHERNET, CARTES ÉLECTRONIQUES, HAUT-PARLEURS,...). DES CONTREPARTIES SPÉCIFIQUES ET DES DISPOSITIFS PERSONNALISÉS SONT SOIGNEUSEMENT DÉVELOPPÉS PAR NOS SERVICES TECHNIQUES.
Il y a de nombreuses normes à respecter et chaque fabricant ou utilisateur peut avoir des exigences différentes à satisfaire. Mais une chose en commun est que les normes internationales et industrielles prescrivent toutes des procédures pour tester la résistance à la traction des bornes de fil de manière répétable. Les accouplements et connecteurs électriques sont testés pour les forces d'insertion (montage) et de retrait (extraction ou démontage). Les phases de recherche, de développement, de conception et de processus sont contrôlées en laboratoire à l'aide d'une large gamme d'instruments par exemple :
- Méthodes "Pull and Hold" pour tester la résistance à la traction en boucle des serre-câbles;
- Analyse microscopique des processus de sertissage;
- Traçabilité des données de qualité à partir d'une seule source de connaissance de la base de données;
- processus AMDEC (L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité );
- etc.
En effet, l'automatisation complète des processus de production, avec un contrôle de qualité intégré, est le meilleur moyen d'assurer une qualité et une efficacité maximales. D'autres éléments garantissant un service de qualité élevée et costante sont :
- Le degré marqué de flexibilité des processus, réel et pas seulement déclaré;
- Le contrôle du système, appuyé par des méthodes et procédures d'identification et d'enregistrement qui permettent une traçabilité immédiate de chaque produit et événement;
- Gestion cohérente des données machine;
- Délais de production courts;
- Qualité garantie et documentée;
- Traçabilité globale;
- La bonne gestion des stocks au moyen de six entrepôts verticaux automatiques. Ils permettent également un prélèvement précis et contrôlé des articles destinés à la production;
- Un assortiment de matériaux optimisé pour répondre à tous les besoins urgents;
- Contrôle des flux de matières à chaque phase de production.
Certification DNV
Les certifications obtenues depuis longtemps témoignent de l'engagement constant et de l'attention portée à la haute qualité. La première validation arrive en effet en 1996, la certification UNI EN ISO 9002:1994 pour le Système Qualité avec DNV, résultat d'un travail assidu pour atteindre les normes qualitatives de plus en plus exigeantes sur le marché. En 2002, Montecavi a obtenu la certification UNI EN ISO 9001:2000. En 2016, elle a été l'une des premières entreprises à obtenir la certification UNI EN ISO 9001:2015. L'histoire de l'obtention des certifications est pour Montecavi la démonstration et la légitimité naturelle d'une excellence et d'une conviction qui témoignent d'une conscience forte pour une qualité 100% sur tous les types de harnais.Voir la certification en ligne
Certification UL
En 2011, la certification de qualité du produit UL, dossier E344159, a été décernée à Montecavi. Cette certification est essentielle pour pouvoir accéder au marché américain, en poursuivant les objectifs d'expansion de ses parts de marché et de son chiffre d'affaires.Voir la certification en ligne
